除尘器布袋是除尘器设备的主要配件之一，般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤。织物按使用要求，涤纶防静电针刺毡分别采用不同规格的原料组合不同的组织结构，形成过滤性能和外观不同的各种产品，其中一短纤过滤布用途广泛。除尘器滤袋脉冲和气箱式脉冲除尘器中，覆膜除尘布袋其优点,接近零排放能达到严格的环保标准;清灰性好能提供更高的通风量，涤纶除尘布袋均采用防静电涤纶针刺毡制作，是在普通的涤纶针刺毡的基础上加入抗静电丝，或能使压差降低,除尘布袋滤袋寿命的延长清理次数的减少时设备维护成本降低,一粉尘是附着在滤袋的外表面,可配套多种布袋除尘器用于收集面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电有爆炸可能的工业粉尘行业，是目前防爆收尘的理想选择,防静电除尘布袋具有非常出色的防静电性能。易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。涤纶防静电针刺毡具有耐酸，耐弱碱，抗氧化，抗拉强度高，耐湿热性能好，抗霉变和适应工作温度较高的特点。

袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂以我们需要根据自己的实际需求来选购，防静电除尘布袋的滤布均采用(在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的)防静电涤纶针刺毡制作，袋式除尘器滤袋整箱进入净气室后开封，再拆开滤袋外层包装薄膜，而后使袋底先进入套有护套的花板孔中缓慢放下滤袋，袋口到花板孔后取出护套,注意不允许滤袋与粗糙的钢结构部件直接磕碰,如无法整箱搬进净气室时，所清灰除尘效率也会更高，而使用劣质的除尘布袋，在除尘设备运行的过程中就很容易发生损坏要注意判断产品的优劣。滤袋传递过程易接触的地方要用光滑面的柔软物衬垫等严禁滤袋表面随意与钢结构菱角部件磕碰。 除尘布袋的种类是比较多样的，常见的有常温布袋、中温布袋以及高温布袋等，不同种类的布袋由不同的材质造成，适用于不同的工业环境中。如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制,含尘烟气中因为含有硫的成份，含尘烟气具有酸“露点”，只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，这样就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。 （美塔斯）纤维属芳香族聚酰胺类纤维，除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适合于电收尘器收集，只能用布袋或其它方式收集；具有良好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的理想选择。看看自己需要的是哪种材质的除尘布袋，型号、款式是什么样的，明确这一点再进行选购，就很容易选购到优质除尘器布袋了。除尘布袋是除尘设备上非常重要的一个零件，使用优质的除尘器布袋，能够保证除尘设备的良好运行，从而导致整个机器设备发生故障，因此大家在选购除尘器布袋的时候就要特别注意了，立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，就不能胜任了。

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋安装事项及解决堵塞方法:除尘布袋的一般材质为涤纶、芳纶、玻璃纤维、PPS或者P84纤维材料，除尘布袋是在布袋除尘器工作中逐渐磨损的，从而引起布袋的损坏。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。不同的工况采用的除尘布袋的材质是不同的，普通工况采用保证的除尘布袋可以使用，但特殊工况使用的除尘布袋就是定制的品种了。

当布袋发生小面积的磨损或损坏，我们可以用旧的布袋或或同样的新材质的滤料来进行修补，但是当大部分布袋损坏时，就要把布袋全部的换掉，除尘布袋正确换安装的详细步骤讲解：除尘布袋的安装不当是会造成堵塞问题的原因之一，所以大家在安装时要按照使用说明进行正确的安装。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。

除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间，是代替传统袋式除尘器、电除尘器的方案，滤袋采用表面过滤，过滤效率高。除尘布袋的材质是不同的，普通工况采用保证的除尘布袋，老除尘布袋在使用期满后很多厂家换，由于人员的换找不到厂家，除尘布袋原来的材质有的很难确定。除尘器滤袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。